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工業脫水機超載停機以及分離效果不理想的原因分析
添加時間:2018/10/14

一,工業脫水機會自動停車不論是對正在進行分離的物品還是對於工業脫水機的本身都會有著很大的危害,甚至設備的損毀,所以,對於工業脫水機自動停機的問題一定要慎重對待,那麽,工業脫水機會自動停機,是由什麽原因造成的呢?

1、漿料量超載使轉矩力臂控製器自動脫開自動保護工作時,可能造成工業脫水機停車。這時需要操作人員用手順時針轉動轉矩力臂,若無阻礙,則合上轉矩力臂,重新開車,並調整進料量;若有阻礙,則卸下小端蓋,用水衝洗轉筒,並前後轉動皮帶,直至確認轉筒內無積料轉動靈活後,方可重新開車。還可以依據現場情況觀察工業脫水機下料口是否被物料堵塞。如果堵塞嚴重,會使設備負載過大,很可能造成工業脫水機自動停車。這時必須立刻清理下料口,除去積料,同時清理轉 筒,確認已經清理幹淨後方可重新開車。

2、電動機超溫使熱保護器跳開時,也可能造成工業脫水機停車。這時需要及時聯係維修人員處理。

3、電氣故障。如判斷為此種情況,需迅速聯係電氣維修人員,對電氣部分進行檢查處理。

二,機器在運作過程中會發熱,一般來說是很正常的,當時不包括過熱問題,那麽,是什麽導致工業脫水機軸承過熱呢?為什麽會出現軸承過熱問題?1、超載。2、散熱風扇問題。

三,所以用戶在購買時一定不要貪圖便宜,當軸承不正宗就是有可能發生散熱不好的情況,同時也要堅持機械的潤滑效果,減少機械部件的磨損,建議您在置辦正宗進口軸承,同時想要儀器的使用壽命延長,就一定要做好工業脫水機的保養與檢修的問題。  

四,想要工業脫水機不出現過多的問題,保持工作壽命,就要做好適當的防護與檢查工作,不進行違規操作。

五,有時候工業脫水機的分離效果並沒有達到你所想要的分離程度,是因為什麽原因呢?硫酸鈉在結晶工序中進行分離的原理是這樣的:因為硫酸鈉在硫氰酸鈉溶液中溶解度很低,易生成晶體,故將提濃後的硫氰酸鈉液經過沉降槽停留沉降,使硫酸鈉晶粒在沉降槽底部逐漸長大(硫酸鈉含量約為13%~15%)工業脫水機的作用就是將底部溶液中的硫酸鈉晶體分離出去(其中僅有一小部分被打去蒸發五效做晶種),分離出的固相經溶解罐溶解,打去延遲汙水崗由樹脂進行置換並吸附其中的硫氰酸鈉,廢液外排。

六,工業脫水機的分離效果不好,固相分離物中硫氰酸鈉含量過高,超出汙水樹脂的吸附能力,並且環保要求外排汙水中硫氰酸鈉含量不得大於200ppm,車間不得不將含高濃度硫酸鈉的硫氰酸鈉倒入係統重新提濃回收,久而久之,硫酸鈉含量會在係統內越積越高,最後導致蒸發、結晶兩大係統的生產波動,從而影響腈綸裝置的正常生產運行。

七,回收車間廠對硫氰酸鈉係統中進行除雜、提濃,最後將濃度達56%的硫氰酸鈉溶液送往聚合車間以供配製紡絲原液。在整個腈綸裝置的物料循環中,硫酸鈉和硫氰酸鈉一起在其中流轉,近90%的硫酸鈉在結晶分離這一步實現與硫氰酸鈉的分離,硫酸鈉的平衡都要靠工業脫水機的分離作用來實現,所以在整個回收裝置中,工業脫水機起著至關重要的作用,就如同人的腎髒一樣,排除雜質,保證血液的清潔流轉,工業脫水機的分離效果好壞,直接影響著全車間甚至全廠的平穩生產和長周期運行。

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